快速成型3D打印-头戴式耳机案例分析

如今，耳机已经成为了出街时必不可少的随身设备。有人喜欢头戴式耳机的张扬个性，有人钟爱入耳式耳机的低调内敛，耳机的种类样式也随着科技进步和时代的变革不断推陈出新，凸显科技感，注重个性化。相较于传统工艺，3D打印工艺的优势在于所想即所得。3D打印技术已经成为时代潮流。

项目分析

收到客户发来的3D图纸后，根据客户指定要求，前期分析员对其进行工艺分析、动作、拆图并制定生产流程。这款耳机造型较复杂，棱角跟小部件较多，若用传统CNC加工，所耗费的材料、成本、时间、人力都非常巨大。评估后我们专业的分析员决定采用SLA激光固化快速成型工艺，通过3D打印既可快速成型又有便于后期处理。

头戴式耳机3D图纸

前期分析选择制作工艺

制作流程

1、前期分析完成后，拆件并检验部件整体匹配度

每个细小部件的拆分以及检验部件最终整体匹配度是重要环节之一，任何一个小部件的细节都有可能影响到最终模型组装的成败。

2、将文件导入Magics软件进行切片

3、上机打印

这副耳机的外壳部分由威斯坦高速智能SLA3D打印机SLA600 DLC完成全部的打印工作，之所以选择SLA600 DLC 的原因在于它极佳的表面打印质量和精细的打印效果。耳机的打印完成效果也是不负所望。

打印机型：威斯坦高速智能SLA3D打印机SLA600 DLC

另外考虑到耳机的结构和外观因素，需要一款兼具良好机械性能、后期容易上色和高韧性的材料来进行打印，所以就毫不犹豫选择了威斯坦自主研发的高强度高韧性白色光敏树脂材料。

打印材料：威斯坦自研高强度高韧性白色光敏树脂材料，精度高，表面光洁细腻易做后处理

4、三维扫描：检验打印零件的整体匹配度

5、检验完成后，对打印的零件进行精湛的后处理

三个关键性步骤：打磨、喷漆、粘合组装。后处理对最终模型效果影响至关重要，每个环节都需要小心翼翼。我们拥有多年手板模型加工经验的技术员对模型进行了精湛的后处理，成品效果让人十分惊喜。

威斯坦3D打印完全支持客制化定制，耳机的各个部分都可以选择不同的颜色搭配，就连耳罩的形状都可以按照自己喜欢的来选择。

精细打磨

喷漆上色，喷涂师根据国际潘通色号调配相应颜色，喷漆上色后模型色彩亮丽，漆面不易脱落，色彩持久。

粘合组装

6、精美成品

7、包装出货

我们能够为客户提供CNC加工、3D打印、产品外观（打磨,抛光,复模,喷油,丝印,移印,电镀，雷雕,拉丝等）处理以及小批量个性化产品定制与大批量生产等服务,可以帮助客户快速验证产品外观结构，帮助客户实现产品高质量的样品制造和快速制造，如果您有上述需求，欢迎与我们联系！