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为客户订制3D打印材料节省方案

发布时间: 2017/12/20 17:31:33    作者: 威斯坦3D打印服务公司    浏览量: 254

对于一些特定行业的客户来说,在设备使用频率不高、用料不多、打印模型尺寸普遍偏小的前提下,我们充分站在客户的角度,为他们量身订制两种配套方案,为客户解决“树脂用量多”的实际矛盾,让“小尺寸模型”的客户群体无后顾之忧。

SLA光固化3D打印机要正常工作,料池里的光敏树脂通常要装到指定的高度。例如:使用SLA450的光固化设备(打印范围450*450*300,),其料池要装满125-130公斤的树脂后,设备才能正常打印;使用SLA600的光固化设备(打印范围600*600*300,),其料池要装满195-200公斤的树脂后,设备才能正常打印.对于使用频率不高的客户当然希望树脂的使用量尽量减少。例如威斯坦公司的新加坡医疗器械研究公司的客户,他们曾购买我司的SLA500光固化设备,而他们打印的医疗器械通常都是较小的尺寸(如针筒、夹板、医疗器械配件等),偶尔也会打印较大的配件(如医疗固定支架等)——但频率不高。所以他们在购买设备的时候,提出了实际的需求:如何能用尺寸较大的设备来满足他们不同器械的尺寸要求,同时又能很好地降低他们对树脂材料的装配量。

 

对此,威斯坦公司为客户量身订制了两套方案,为他们解决了这个难题:

 

方案1:订制合适的不锈钢沉块

我们通过proe作图,为客户定制了不锈钢沉块,并且通过精确地加工方式做出来。客户可以让这些沉块放置在料池的池底以填充空间,留出合适的高度来打印需要的模型(留出的高度大于模型的高度)。这样,添加的材料可以从200公斤缩减到60公斤甚至更少,客户可以通过添加或减少沉块(配送6-7个)来灵活对待不同打印高度的模型。

用制图软件做出的沉块 
这是用制图软件做出的沉块


用不锈钢材料做出的实物,边角通过打磨不割手 
这是用不锈钢材料做出的实物,边角通过打磨不割手。

 

填充沉块后的示意图,料池的深度相对变浅,材料填充减少 
填充沉块后的示意图,料池的深度相对变浅,材料填充减少。

 

该方案得到客户的认可,在购买设备的1年多的时间里,一直稳定使用该方案进行研发工作。

 

方案2:定制合适高度的浅料池

材料填充多少,实际就是取决于料池的大小。在料池长度和宽度都确定的前提下,我们可以通过改变深度来解决材料使用量的问题。

威斯坦同时为新加坡客户量身定制了浅料池(满足他们大部分模型的高度),先用制图软件绘制出料池的数据,客户确认后,我们会做出较浅的料池。

量身定制的浅料池,从标准300mm深度,定制成158mm深度,从而节省了原材料的填充量 
这是量身定制的浅料池,从标准300mm深度,定制成158mm深度,从而节省了原材料的填充量。

 

当然,我们的客户考虑到灵活性,最后长久选择使用了沉块的方案。但对于小部分特殊客户来说,他们也会选择方案2.

 

最后,需要提醒大家的是:如果长期都是打印小尺寸的模型,那么大家可以选择威斯坦小尺寸的设备(如SLA150、SLA300等)。这些设备标准配套的料池就是小尺寸的,树脂的填充量也很少。当然,它们就无法打印大尺寸的模型,所以客户需要在购买前做充分的判断选择。如果偶尔有打印大尺寸的模型,那么我们会建议您购买大尺寸设备,同时付费定制料池或者沉块,以满足大家多样的需求。