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案例展示

注塑成型批量生产-“看守者”口鼻分离式口罩项目分析

Anti-haze inject molded masks


磨具材料工序:CNC铣床加工,CNC车床加工火花机加工,火花机线切割 
产品制造工序:注塑成型 
磨具材料:S136热处理48-52度 
工件材料:NAK80

关于产品

该项目为我司自主研发设计注塑成型批量生产的创新型产品,专为人类呼吸方式打造的口鼻分离式口罩,抵抗雾霾的神器,支持个性化定制,安装简单,收纳便捷,并且每个口罩配备10个过滤芯片,抗霾更长效,乃国家专利保护新品,致力打造安全出行环境。


关于项目

为了给用户带来最完美的产品,我们需要满足以下的设计和工程要求: 
·优质环保 PP塑料材质 
·耐高温,耐低温,柔软性佳 
·穿戴舒适,携带便捷 
·表面素材更自然 
·耐碰撞,更具人性化 
·表面多孔状,透气更均匀 

New design 3d printed mask

设计的可加工性

我们对所有的项目都会进行设计审核,在研究过产品结构设计和功能要求后,我们发现设计师对产品除了环保的要求以外,对产品的物理性质要求极高,必须具备良好的耐高温与耐低温要求,这对于结构设计和后续的组装来说是相当大的挑战。针对这样具有功能性和环保要求的项目,我们重点在结构设计期间提出更环保更安全更自然的结构方案以及后期的组装方案,在跟设计师不断沟通后,我们最终使用硅胶+柔性PP的材质来实现穿戴方便舒适,并使其具备耐磨,耐高低温等功能。

加工挑战及解决方案


注塑成型分析 

这些孔的定位在生产时出现了许多问题。我们回到设计团队并建议孔的半径稍微增加,并且它们间隔更多一点。这也会导致孔总数减少。这些微小的变化不会影响掩模的功能,但会使其更容易生产,消除缺陷的可能性,并提高掩模的热性能。



大规模生产报告

2、如果按照设计师的原图来生产,将会产生很多困气,容易出现生产不良导致外观不佳等不良品,所以我们建议客户加大孔位距离,留有足够的空间便于下顶针,改善困气提高产品质量,从而提高产能。


3、设计师所设计的内盖会给加工增加工作量,为了更好更简单的实现产品功能,我们建议其直接将周边做水平的滑块出模方式,这样既可大大改善生产压模的风险,又能大力提升产能,节约了很大的成本。


制造过程

生产流程:

解决了模具的制作难点以后,我们开始制作模具,口罩材料模仁我们采用的是S136+热处理,硬度可以达到48-52度,模架我们采用了50C,通过铣床/深孔钻、CNC开粗、热处理、磨床、CNC光刀、线割、电火花、抛光、钳工配模组装系列工序高效完成了模具制作,最终注塑生产。

3d-mold-for-mask
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成品

finished product done by injection molding


这个项目体现了产品设计师和制作工程师之间紧密的合作和共同突破产品的设计挑战,最终完成精美的成品,我们的产品在全国以及亚欧市场特别受欢迎,市场销售量直线上涨。我们欢迎这样的挑战,也期待更多这样的合作。

下载威斯坦注塑批量案例 - 防霾面具