真空复模

真空复模的原理是通过CNC机加工或其他的快速成型方式，如威斯坦SLA3D打印加工出来一个原型件，然后以这个原型件制作硅胶模具。

真空复模是小批量快速成型的最佳解决方案。 模具本身的制作成本低廉，复制还原度高，相应所需要的后处理很少甚至可以不需要。 模具可以满足多达50次快速成型制作。对于小批量制作来说，这些优点都超过了传统的注塑工艺。当然相对来说，真空复模并不适合大批量生产。

真空复模的第一步是制作原型件。通常原型件可以由客户提供，当然通常威斯坦可以使用SLA3D打印来制作。原型件既可以用金属也可以用塑料制作，要求这种材料可以承受40℃的高温。原型件将被放置在一个浇注箱中，然后倒入硅胶。之后通过烤炉加热将硅胶完全固化。最后我们将原型件从硅胶模中取出即可。模具制作过程中需要设计一些精细的小孔，可以让空气溢出，防止压力过大。

模具制作完成后，内部形成的空腔与原型件应该是一模一样的。模具中原有的空气会使得液体复模材料浇注后产生复制件不完整的情况，因此需要将模具放入真空室中抽取其中的空气并让其填满内部所有的位置，以确保完美的复制。一旦材料填满模具，将其放置在固化炉中，直到新物体完全固化。模具可以多次使用，最多可以制作50个左右的复制品，并且复制出来的质量也不会因为模具的使用而降低。