注塑成型

注塑成型是目前最快的大批量制造技术之一。液态塑料被压缩并射入模具的空腔里，在那里被冷却，固化并被顶出。单个模具可以制作上万个产品，生产工件的过程可能只需要几秒钟的时间。数千种不同的塑料类型可供选择，并且可以应用不同的抛光和纹理效果，从而实现极大程度的定制和灵活性。

注塑成型因其固有的成本优势而最适合用在大批量生产上面。如果是小批量制作，3D打印或CNC可能是更好的选择。同真空复模不同，注塑的模具可以反复使用十万次以上，所以通常只需要一个模具。注塑加工针对同一个产品有非常多不同的材料可以选择也是人们选择注塑成型的另一个原因。注塑成型可以应用的领域包括批量生产前的试产（主要以测试为目的）、小批量制作和按需加工。

首先，我们需要制作一个模具，通常使用CNC来加工诸如铝合金或退火钢材料。模具制作完成后，我们将颗粒状的注塑材料通过热熔将其变为液体，然后将液体压缩并注入模具的空腔中，迅速固化后然后顶出，不断地重复这个过程以大批量的制造产品。每个部件的生产时间取决于其尺寸和使用的材料。从小而简单到大而复杂的设计需要的单位生产时间大概从几秒到两分钟不等。注塑成型的高度自动化也减少了人工成本，这也是该项技术非常大的优势之一。